二氧化钛是涂料的主要成膜物质。不仅使被涂物体表面光亮洁白，而且增强了涂料的耐候性、抗粉化能力和流变性。二氧化钛的分散性在涂料中非常重要。其质量好坏将直接影响涂料的生产工艺、生产设备和产品质量。了解钛白粉在涂料中的分散因素，不仅可以提高涂料的质量，还可以减少污染排放，使国家清洁行业要求得到更好的落实。
1、影响分散的因素
在溶剂型涂料中，一旦确定了树脂和溶剂油，钛白粉的应用性能和性能特点就决定了它的分散性和分散稳定程度。
首先，平均粒径和粒径分布影响钛白粉颜料的性能。当二氧化钛粒径质量百分比小于200nm时，Zeta电位约为-70mv。当质量百分比小于20%时，Zeta电位约为-40mv。可见二氧化钛的粒径严重影响其表面电位。性，从而影响表面吸附性能。需要注意的是，粒径不能太小，否则会影响钛白粉的其他性能。粒径最好控制在（0115~013）Lm。
其次，可溶性物质的含量影响钛白粉的应用性能。在混合涂料分散体系中，高极性的无机离子不仅会抵消钛白粉表面的电荷，而且无法形成强的双电层，削弱了对钛白粉表面的吸附作用，妨碍树脂牢固结合。吸附在钛上
二氧化碳颗粒。表面，从而降低二氧化钛的分散和稳定程度，导致其在溶剂型涂料中变粗。
第三，吸油量影响二氧化钛的分散或分散稳定性。具有高吸油能力的钛白粉经研磨分散后，部分溶剂油会被钛白粉吸收，导致油不足以溶解树脂，降低了树脂的溶剂化程度，削弱了钛白粉的吸附力，导致分散体和分散体稳定性降低。。
2. 提高分散性的方法
一是严格控制粒度和粒度分布。
二氧化钛粒径及粒径分布的影响因素复杂且难以完全掌握。因此，首先可以改进水解工艺和技术，保证生成的初级颗粒均匀。其次，加强对煅烧关键温度点的控制，使二氧化钛颗粒长大均匀。产品的最终粉碎可选择效率高、分级效果好的气流粉碎机代替雷蒙系统，以稳定钛白粉的表面性能。
其次，严格控制吸油量和水溶性物质的量。
钛白粉的吸油能力主要与煅烧过程中的煅烧气氛或煅烧温度有关。控制不当会造成二氧化钛颗粒的晶格缺陷和颗粒形状不规则。因此，必须控制合适的煅烧温度并调整喂料量。与窑体速度的合理匹配，减少了颗粒的晶格缺陷和颗粒的规则几何形状。
三是严格进行表面处理。
目前国内多数厂家生产锐钛型钛白粉，其在涂料中分散性较差。在国家提倡清洁工业的背景下，其在涂料行业的应用已逐渐被金红石型钛白粉取代。对于仍在使用锐钛型钛白粉的涂料企业来说，可以通过表面处理来改变其表面性能，例如选择有机硅、偶联氮试剂或一些聚磷酸盐。
分散度是钛白粉生产企业最关心的一个重要指标。分散不良不仅会大大降低钛白粉的功效，还会加剧污染。随着我国经济的快速发展和政策特别是环保政策的日益完善，钛白粉相关产业特别是涂料制造业快速发展，这给我国钛白粉制造业带来了前所未有的机遇和挑战。因此，钛白粉企业应认真研究产品性能，及时改进生产工艺，打牢基础，将国家政策从阻力变为推力，实现企业的稳定腾飞。
